Порошковая покраска (технология нанесения)
Порошковая краска была изобретена не так давно, а именно в шестидесятых годах прошлого века. Основная задача порошковой краски – защита окрашиваемой поверхности, придание ей привлекательного вида, уменьшение вреда экологии. Кроме того, благодаря ей были значительно снижены затраты на покраску. Через время возникли система анодирования и электростатический способ нанесения краски. Благодаря этому появились краски, устойчивые к неблагоприятным условиям и покрытие «металлик».
Сегодня много компаний, которые занимаются нанесением порошкового покрытия. Среди них выделяется zahidcolor – компания, использующая в производстве современное, высококачественное оборудование, а также сублимационные пленки и краски ведущих мировых и европейских производителей. Также стоит отметить, что компания имеет полный комплекс технологических зон: пескоструйной очистки изделия, обеззараживания, напыления красок, полимеризации и декорирования. Технология покраски включает в себя подготовку поверхности, нанесение краски и полимеризацию. Для порошковой покраски необходимо специальное оборудование: камера, в которой краска будет запекаться, а также распылитель (фото 1).
Распылитель может быть автоматическим или же ручным. Если нет камеры запекания, можно использовать обыкновенную духовку. Но в этом случае нужно обеспечить хорошее освещение и вентиляцию. Именно в камере запекания порошок плавится и превращается в пленку. Перед покраской нужно хорошо обработать поверхность изделия. От этого зависит эластичность, качество и стойкость покрытия. Обработка поверхности включает удаление всех имеющихся загрязнений, фосфатирование и обезжиривание, необходимое дл защиты от коррозии и повышения адгезии. Осуществлять очистку можно химическим (кислотными, нейтральными или щелочными растворителями и веществами) или механическим способом (шлифовальным диском, стальной щеткой). Способ очистки выбирается в зависимости от изделия (фото 2).
Предотвратить попадание под покрытие влаги и загрязнений поможет нанесение конверсионного подслоя. С помощью песка, стальных и чугунных гранул проводится абразивная очистка. На заключительном этапе очистки изделия проводится пассивирование, то есть обработка соединениями хрома и нитрата натрия. Потом проводится ополаскивание изделия и его сушка в печи. Теперь можно приступать к нанесению краски. Для этого предмет помещают в специальную камеру напыления. Она оборудована системой отсоса, средствами очистки (бункерами и виброситом), а также системой фильтров. Этот бокс улавливает порошковые частицы, не осевшие на изделие, утилизирует краску. Также он предотвращает попадание краски в помещение. Есть тупиковые камеры, где обычно окрашивают изделия маленького размера. А вот крупногабаритные предметы окрашивают в длинномерных камерах. Кроме того, есть автоматические модели. В них порошковое покрытие наносится на секунды с помощью пистолета-манипулятора (фото 3).
Чаще всего порошковую краску наносят на изделие пневматическим распылителем (пульверизатором, аппликатором или пистолетом). Когда краска нанесена, нужно сформировать покрытие, то есть получить пленку покрытия. Для этого предмет помещается в печь для процесса оплавления и полимеризации на 15 или 30 минут при температуре 150-220 градусов (фото 4).
Итак, порошковая покраска имеет свои преимущества. После такой покраски покрытия имеют хорошие эксплуатационные свойства, также улучшаются их антикоррозийные и ударопрочные свойства. Такие краски экономичные, экологически безопасные. Они продлевают срок службы изделия (фото 5).
